2023年10月7月—8日，由泉州市工業(yè)和信息化局主辦的《業(yè)績突破—精益六最系統(tǒng)》訓(xùn)戰(zhàn)在泉州市舉行，來自閩南地區(qū)90多家企業(yè)的200多位經(jīng)管人員參加了研習(xí)。
訓(xùn)戰(zhàn)開始，姜上泉導(dǎo)師首先分享了精益管理之科學(xué)系統(tǒng)與哲學(xué)系統(tǒng)的運作模式，然后詳細闡述了精益管理六最系統(tǒng)之“人才最優(yōu)、團隊最棒、現(xiàn)場最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低”。
通過“精益學(xué)習(xí)路徑圖、五會廠長勝任力模型、四能組長勝任力模型、721精益管理教練訓(xùn)練模型、精益道場訓(xùn)練、人才帶級訓(xùn)練體系、培訓(xùn)實施項目化”等方法，快速、批量培訓(xùn)與復(fù)制人才以做到“人才最優(yōu)”。
通過“KPI紅線改善、SDA系統(tǒng)改善、SGA專業(yè)改善、SKB突破改善、Kaizen自主改善”等方法，促使全員參與精益改善，高效達成公司經(jīng)營目標以做到“團隊最棒”。
通過“目標日清系統(tǒng)、精益6S、精益TPM、SOS標準作業(yè)、KYT危險預(yù)知”的實施，減少現(xiàn)場的異常和損失，確?，F(xiàn)場規(guī)范化與安定化，打造出令人肅然起敬的標桿現(xiàn)場以做到“現(xiàn)場最佳”。通過“質(zhì)量內(nèi)建技術(shù)、質(zhì)量管理五率法、質(zhì)量標準四問法、卓越質(zhì)量五步法”等工具使企業(yè)挑戰(zhàn)零缺陷質(zhì)量管理以做到“質(zhì)量最好”。
通過“VSM價值流分析、BPK業(yè)務(wù)流程改善、IE七大工具、均衡生產(chǎn)、QCO快速切換、LCIA低成本自動化”等方法縮短DTD以做到“速度最快”。通過“目標成本企劃、管理會計月報、內(nèi)外對標分析、浪費改善地圖、浪費快贏改善”等方法消除流程中的浪費以做到“成本最低”。
兩天訓(xùn)戰(zhàn)中，姜上泉導(dǎo)師指出，成功推行精益管理，需要重點做好考核與激勵。1、將精益管理與各部門月度績效考評相結(jié)合。2、設(shè)立精益管理專項獎勵基金。3、對事業(yè)部SDA項目進行中期和年度評審并進行獎勵。4、對微小改善進行積分獎勵，兌換獎品，定期公布。5、每月評選改善之星，頒發(fā)證書及兌換獎勵。
成功推行精益管理，需要做好精益文化的塑造。在員工手冊中設(shè)立精益管理專篇，宣傳精益管理知識。印刷公司精益管理業(yè)績合同，對中長期目標和短期目標進行宣傳。制作精益目標、精益思維、精益工具展板，宣傳精益管理理念。精益管理月報上開設(shè)精益管理簡訊專欄，定期發(fā)表文章，宣傳精益管理文化。
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