國家知識產(chǎn)權注冊課程

    　　《業(yè)績突破---精益六最系統(tǒng)》擁有成熟的課程體系，咨詢體系和評價標準。精益六最評價標準包含28項要素，其執(zhí)行標準，考核標準均建立健全且在多家知名企業(yè)咨詢實踐，獲得了優(yōu)良的成效。
　　《業(yè)績突破---精益六最系統(tǒng)》之評價標準包含五個等級，分別為：貧窮級、基礎級、有效級、優(yōu)秀級、卓越級。5個等級28項要素，為企業(yè)構筑起3年以上的精益作戰(zhàn)地圖和精益發(fā)展路徑，且運用“精益六最現(xiàn)狀—目標圖”與“月度評價發(fā)現(xiàn)”、“月度行動計劃”、“精益六最年度提升計劃”等一系統(tǒng)措施，使企業(yè)運用精益管理這一個全球最先進的管理工具實現(xiàn)經(jīng)營業(yè)績的持續(xù)提升。
　　精益持續(xù)靠評價，評價執(zhí)行靠系統(tǒng)，系統(tǒng)推進提績效。精益六最系統(tǒng)將有效解決眾多企業(yè)精益推行的三大核心問題：精益與業(yè)務脫離成兩張皮、精益不能固化與持續(xù)改進、精益不能改善經(jīng)營業(yè)績。

招生對象

董事長、總經(jīng)理、各部門負責人、精益工程師、IE工程師

提示：課程內容涉及面廣，團隊學習比個人學習更容易落地，建議董事長、總裁帶隊組團參加學習

課程受益

1、了解實現(xiàn)精益六最的工具和方法：如三三三人才柔性訓練、3S+K全員改善系統(tǒng)、VSM--5.0評估系統(tǒng)等。

2、掌握達成精益核心目標之DTD、FTT、BTS、OEE、OPE、HPV的計算方式以及如何有效、快速的達成路徑。
3、掌握精益關鍵工具如：IE、VM、SP、LVC、BPK、STW、VSM、QCO、JIT、SMED的應用方法和實施要領。
4、了解精益六最之“人才最優(yōu)、團隊最棒、現(xiàn)場最佳、質量最好、速度最快、成本最低”的關鍵工具、方法、路徑，懂得如何構建精益六最的執(zhí)行標準和評價標準。
5、理解由5個等級28項要素構筑的“精益六最作戰(zhàn)地圖”構成框架， 懂得如何運用精益六最評價體系開展自評、專評，做到持續(xù)改善和加速成長。
6、懂得通過人才帶級認證體系與人才訓練項目化做到“人才最優(yōu)”；通過3S+K改善團隊完成組織目標做到“團隊最棒”；通過Q/C/D/M/S/H/P目標系統(tǒng)的建立，運用日清控制系統(tǒng)和激勵8大標準減少現(xiàn)場的各項異常和浪費，確?，F(xiàn)場安定化做到“現(xiàn)場最佳”；通過質量五率考核和品質內嵌做到“質量最好”；通過QCO和VSM做到“速度最快”；通過成本企劃、精益會計和VE做到“成本最低”。

課程特色

1、體驗教學：由咨詢導師引導及帶領學員現(xiàn)場操作、體驗與交流。課程各章節(jié)均采用“六個一”訓練模式：一個目標、一條語錄、一個案例、一次交流、一張表單、一次落地；以此確保培訓成果。

2、分組活動：8-10人一組進行研討與演練。請每家參會企業(yè)自備2臺筆記本電腦，現(xiàn)場設計本企業(yè)精益六最執(zhí)行方案，讓學員帶著執(zhí)行方案回到企業(yè)實踐。
3、實戰(zhàn)為本：大量案例剖析和現(xiàn)場演練，擁有實例，就有實力。導師講授與學員動手的時間比例大致為6:4，充分體現(xiàn)實戰(zhàn)為本的方案班宗旨。
4、實用為先：真正的咨詢式訓練，對學員進行通關考核，包括：藍本方案通關、作業(yè)評審通關、課后90天行動計劃通關。一次訓練，得到類似咨詢的核心成果。

課程內容

第一節(jié)：精益六最---精益總論
本節(jié)亮點：國內企業(yè)推行精益多數(shù)不能固化和持續(xù)，為什么？精益推進成功的三大關鍵因素即：精益的工具和方法×團隊及領導力×全員參與度， 只有當三者同時發(fā)生作用的時候才能夠保證精益管理的成功。
	內容大綱： 1.精益管理科學體系的構成要素 2.精益管理哲學體系的構成要素 3.多數(shù)企業(yè)精益管理效果不好的四大誤區(qū) 4.重新認識精益管理的核心思想 5.深刻理解精益領導力的12種行為 　——案例分析與練習

第二節(jié)：精益六最---人才最優(yōu)
本節(jié)亮點：利潤為根，人才為本，企業(yè)的“根本”就是先要培育優(yōu)秀的人才方能創(chuàng)造好的利潤。通過“精益學習路徑圖、人才帶級認證、精益道場訓練、訓練實施項目化”等工具和方法快速、批量培養(yǎng)與復制出企業(yè)的精益人才。
	內容大綱： 1.業(yè)務驅動模式?jīng)Q定人才訓練方式 2.精益人才帶級訓練與認證制度 3.四會人才訓練標準與評價制度 4.三三三柔性化人才訓練與考核 5.超級熟練工訓練與測評認證 　——案例分析與練習

第三節(jié)：精益六最---團隊最棒
本節(jié)亮點：通過“SDA系統(tǒng)改善、SGA專業(yè)改善、SKB突破改善、Kaizen自主改善”等方法促使全員參與精益改善；并通過精益文化的塑造，產(chǎn)出人才、產(chǎn)出氛圍、產(chǎn)出士氣、產(chǎn)出機制、產(chǎn)出績效、產(chǎn)出團隊。
	內容大綱： 1.精益管理成功實施的“三駕馬車” 2.3S+K全員改善組織構建與落地 3.人均精益改善成果突破提升策略 4.SKB精益團隊全面快贏改善攻略 5.精益團隊文化成果的六項產(chǎn)出  ——案例分析與練習

第四節(jié)：精益六最---現(xiàn)場最佳
本節(jié)亮點：通過“目標日清系統(tǒng)、精益VM、精益6S、精益TPM、SOS標準作業(yè)、KYT危險預知”等工具的實施，打造出令人肅然起敬的精益標桿現(xiàn)場。
	內容大綱： 1.完善好精益目標體系與日清體系 2.星級現(xiàn)場訓練、執(zhí)行與考核標準的建立 3.VM、6S、TPM、SOS、SP、LVC打造星級現(xiàn)場 4.立標與對標推動精益五星級現(xiàn)場的建設 5.精益星級現(xiàn)場的優(yōu)化提高與復制推廣  ——案例分析與練習

第五節(jié)：精益六最---質量最好
本節(jié)亮點：運用“品質內建技術、質量管理五率法、標準管理四步法”等工具使企業(yè)挑戰(zhàn)零缺陷，確保產(chǎn)品質量、工作質量、服務質量的提升。
	內容大綱： 1.建立與健全品質內建系統(tǒng) 2.QRQC快速反應質量改善 3.自工序完結制度全方位實施 4.POKA-YOKE七大步驟有效推進 5.精益品質理念全員宣導與落地  ——案例分析與練習

第六節(jié)：精益六最---速度最快
本節(jié)亮點：通過“VSM價值流、QCO快速切換、柔性敏捷式生產(chǎn)”等方法縮短DTD生產(chǎn)周期，從而提升企業(yè)的資產(chǎn)效率，降低企業(yè)的財務風險。
	內容大綱： 1.精益價值流分析與均衡化生產(chǎn) 2.單件流、單人流生產(chǎn)模式導入 3.QCO快速切換標準訓練與執(zhí)行 4.拉式生產(chǎn)與精益物流系統(tǒng)構建 5.損失工時占比分析與全面改善  ——案例分析與練習

第七節(jié)：精益六最---成本最低
本節(jié)亮點：通過精益會計、管理會計理念和工具的導入，建立各項損失與浪費的核算、考核、控制、改善標準，降低企業(yè)內部各項管理不善成本，使企業(yè)全價值鏈增值比率最大化。
	內容大綱： 1.精益會計思維的倡導與全面剖析 2.企業(yè)成本結構與目標管控流程 3.精益改善數(shù)據(jù)與管理會計無縫對接 4.精益會計與管理會計局部實踐 5.各項浪費與損失用金錢做衡量 6.TCM系統(tǒng)全面削減企業(yè)損失成本 ——案例分析與練習

第八節(jié)：精益六最---持續(xù)精進
本節(jié)亮點：懂得5個等級28項要素構筑的“精益六最作戰(zhàn)地圖”構成框架，知道如何運用精益六最評價體系開展自評、專評，做到持續(xù)改善和加速成長。
	內容大綱： 1. “精益六最作戰(zhàn)地圖”的目標指標 2. “精益六最作戰(zhàn)地圖”的執(zhí)行標準 3. “精益六最作戰(zhàn)地圖”的評價標準 4. 精益六最自評與專評的有效開展 5. 精益六最月度與年度提升計劃與方案

說明：企業(yè)可根據(jù)實際情況選擇模塊內容，更多詳情請聯(lián)系銷售顧問。