導(dǎo)讀：近幾年，和幾位資深的設(shè)備管理專家在咨詢項(xiàng)目上有些交集，于是，也就整理出一些在設(shè)備運(yùn)行環(huán)節(jié)怎么做好降本增效的一些心得；這些心得，既是經(jīng)歷，也是經(jīng)驗(yàn)。

2年前，到圣象集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，看到年產(chǎn)30萬立方米的高密度纖維板連續(xù)壓機(jī)進(jìn)口生產(chǎn)線和年產(chǎn)超過60萬立方米的均質(zhì)刨花板連續(xù)壓機(jī)進(jìn)口生產(chǎn)線，圣象集團(tuán)的高管在設(shè)備旁邊向我介紹，這樣一條生產(chǎn)線，設(shè)備采購(gòu)價(jià)格需要6個(gè)億到8個(gè)億。

隨著工業(yè)4.0在國(guó)內(nèi)企業(yè)的逐漸深化，生產(chǎn)設(shè)備正向著數(shù)字化和信息化的方向發(fā)展，加工能力強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高的制造裝備，已成為中國(guó)企業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢(shì)。

然而，集成自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)設(shè)備的引進(jìn)和使用，對(duì)企業(yè)的資產(chǎn)管理、風(fēng)險(xiǎn)管理、盈利能力提出了更為嚴(yán)苛的要求。

為了應(yīng)對(duì)這種挑戰(zhàn)和要求，加強(qiáng)設(shè)備管理，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，促進(jìn)設(shè)備運(yùn)行環(huán)節(jié)的降本增效就顯得尤為重要。

那么，設(shè)備運(yùn)行環(huán)節(jié)怎樣才能做好降本增效呢？

曾經(jīng)和青島海爾集團(tuán)、上海寶鋼集團(tuán)的設(shè)備管理負(fù)責(zé)人有過多次溝通，他們做出這樣的總結(jié)：“設(shè)備不發(fā)生故障就是對(duì)成本管理最大的貢獻(xiàn)，保障設(shè)備正常生產(chǎn)就是設(shè)備管理最好的降本增效”。

這一句話非常經(jīng)典，設(shè)備運(yùn)行環(huán)節(jié)的降本增效，當(dāng)務(wù)之急就是減少設(shè)備故障工時(shí)，尤其是要減少設(shè)備惡性停機(jī)事故，企業(yè)一旦發(fā)生突發(fā)惡性停機(jī)事故，就必然嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，設(shè)備不能正常生產(chǎn)就是設(shè)備管理最大的損失成本。

減少設(shè)備惡性停機(jī)事故，我們有很多很多的方法和措施，如按照TPM管理的自主保全七步驟和專業(yè)保全七步驟做好設(shè)備維保，我們還可以完善設(shè)備故障分析報(bào)告，健全設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備部門周報(bào)月報(bào)制度，做好設(shè)備劣化復(fù)原改善，建立專業(yè)維修工技能培養(yǎng)機(jī)制。

曾經(jīng)聽到一家企業(yè)設(shè)備管理部門的負(fù)責(zé)人說，故障后維修設(shè)備，是設(shè)備部門最大的恥辱。真正設(shè)備管理做得好的企業(yè)，設(shè)備部門是時(shí)時(shí)維護(hù)設(shè)備，而不是時(shí)時(shí)維修設(shè)備。

現(xiàn)在，我們來分析兩個(gè)案例予以說明。

某家具制造企業(yè)一天平均燒壞4臺(tái)電動(dòng)機(jī)，設(shè)備維修師傅天天忙得心力交瘁。后來咨詢老師在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，原來電動(dòng)機(jī)吸風(fēng)口粉塵太多，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)吸入粉塵被燒壞。我們要反思的問題是：為什么不在吸風(fēng)口處加裝過濾網(wǎng)？為什么不做好現(xiàn)場(chǎng)的清掃與清潔？而要天天搶修設(shè)備。

某機(jī)械制造企業(yè)一臺(tái)設(shè)備兩個(gè)月更換一次軸承，且每次軸承更換需要花上一個(gè)多小時(shí)。咨詢老師現(xiàn)場(chǎng)詢問設(shè)備維修工為什么軸承會(huì)斷裂，設(shè)備維修工冠冕堂皇的回答，因?yàn)闄C(jī)器高速震動(dòng)，震動(dòng)就會(huì)引起螺絲松動(dòng)，螺絲松動(dòng)導(dǎo)致軸承偏移結(jié)果被沖斷。我們要反思的問題是：為什么不在設(shè)備空當(dāng)時(shí)間停機(jī)緊固螺絲？為什么不從設(shè)計(jì)改良上著手，做一個(gè)卡套緊固好軸承？而要設(shè)備維修工每月充當(dāng)一次設(shè)備換件工的角色。

我們不少設(shè)備維修工，只能算作換件工，設(shè)備壞了，他們就去更換零部件，不去分析設(shè)備故障發(fā)生的原因，也不做設(shè)備預(yù)防保全。有些企業(yè)，沒有設(shè)備管理，只有設(shè)備維修；設(shè)備管理部門不管理，不預(yù)防，只搶修；他們用落后的設(shè)備管理理念和落后的管理方法去管理最先進(jìn)的集成自動(dòng)化設(shè)備。

我們必須明白，事前維護(hù)比事后維修的損失成本要低得多。

三流維修工,能夠快速修理好設(shè)備；二流維修工，能夠通過設(shè)備維護(hù)保全減少設(shè)備故障；一流維修工，能夠通過技術(shù)的改造減少設(shè)備能耗與提升設(shè)備效率。這一句話是頗有道理的。

前年，和一位資深的設(shè)備管理專家在一家知名企業(yè)推行精益TPM，這家企業(yè)有一個(gè)重要的生產(chǎn)車間一個(gè)月的設(shè)備故障工時(shí)就達(dá)到70多個(gè)小時(shí)，惡性停機(jī)事故時(shí)有發(fā)生，而這家企業(yè)全公司全年的設(shè)備故障工時(shí)的目標(biāo)是30個(gè)小時(shí)，設(shè)備故障工時(shí)的實(shí)際指標(biāo)與目標(biāo)指標(biāo)的差距有著天壤之別。

但現(xiàn)實(shí)情況這家企業(yè)設(shè)備管理部門的人員卻并不著急，他們對(duì)設(shè)備的惡性停機(jī)也不重視，我們調(diào)查后才知道真實(shí)原因，原來是因?yàn)楣居唵尾蛔闵a(chǎn)線沒有滿負(fù)荷生產(chǎn)，設(shè)備故障沒有影響到交貨進(jìn)度，這臺(tái)設(shè)備壞了他們就調(diào)整到另一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)，在沒有滿負(fù)荷生產(chǎn)的背景下，掩蓋了設(shè)備惡性停機(jī)的巨大損失。

一旦設(shè)備發(fā)生惡性停機(jī)事故，我們應(yīng)該采取“先止血，后療傷”的策略減少設(shè)備停機(jī)的的損失。所謂的“先止血”就是快速搶修好設(shè)備，我曾經(jīng)與一家集團(tuán)公司的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人溝通，他們企業(yè)在設(shè)備搶修上有個(gè)321法則就非常值得借鑒，321法則指的是：設(shè)備維修工3分鐘趕到現(xiàn)場(chǎng)（3分鐘能夠趕到現(xiàn)場(chǎng)，說明他們本身就在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)）；20分鐘解決故障（20分鐘能夠解決故障，說明平時(shí)做好了設(shè)備維護(hù)，沒有大的設(shè)備故障；20分鐘必須解決故障，說明企業(yè)對(duì)設(shè)備故障搶修容忍的極限）；1次性調(diào)試合格（不能因?yàn)樵O(shè)備故障而生產(chǎn)出不良品，用故障修理后的產(chǎn)品合格率來衡量設(shè)備維修的效果）。

那么，“后療傷”則要求企業(yè)員工向設(shè)備故障學(xué)習(xí)保全，學(xué)習(xí)正確的設(shè)備操作方法。每次故障都是一份改善禮物，每次檢修都是一次實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練。對(duì)于典型故障，要依據(jù)倒查斷根的原則，組織生產(chǎn)管理人員、設(shè)備維修工、設(shè)備操作工一起互動(dòng)討論，分析事故的起因是什么？以前為什么沒有發(fā)現(xiàn)隱患？其他同類問題是否還存在？預(yù)防措施是什么？以前的檢修走了什么樣的彎路？互動(dòng)式討論既分析了故障原因，也培訓(xùn)了員工，尤其是技能差的員工和新員工經(jīng)歷過這種實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)后能夠迅速提升其設(shè)備維保的技能，效果是十分明顯的。

減少惡性停機(jī)的損失，生產(chǎn)部門的員工需要做好設(shè)備自主保全，只有生產(chǎn)部門員工通過自主保全做好了防止設(shè)備劣化的工作，設(shè)備管理部門才能在此基礎(chǔ)上做好專業(yè)保全；也只有這樣，才能夠有效發(fā)揮專業(yè)保全的威力，才能夠有效減少設(shè)備故障。

部分企業(yè)有設(shè)備維修費(fèi)用和每單位產(chǎn)品備件費(fèi)用的成本考核指標(biāo)，但是，如果我們?cè)谠O(shè)備采購(gòu)階段沒有做好風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控，設(shè)備交付使用后的維修費(fèi)用和備件費(fèi)用的控制就十分棘手了。

企業(yè)的設(shè)備采購(gòu)，是一項(xiàng)十分嚴(yán)肅和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鳎绕涫欠菢?biāo)設(shè)備的采購(gòu)更是如此。先天采購(gòu)不良必然導(dǎo)致后天使用不足，如果設(shè)備設(shè)計(jì)出來就是殘疾，又瞎又聾，日后怎么做設(shè)備保全都是事倍功半。

在設(shè)備采購(gòu)環(huán)節(jié)，我們需要關(guān)注四個(gè)要點(diǎn)：

一.設(shè)備采購(gòu)不能僅看設(shè)備本身的價(jià)格而采用低價(jià)招標(biāo)策略，還要關(guān)注設(shè)備使用成本，如：設(shè)備能耗、維修費(fèi)用、非標(biāo)備件價(jià)格。

二.設(shè)備采購(gòu)不一定要找大廠家，而是要找同類成熟產(chǎn)品的廠家供貨。

三.不要做孤立的采購(gòu)，需考慮與現(xiàn)有同類設(shè)備的融合，否則不利于后期備件的管控。

四.設(shè)備采購(gòu)時(shí)不要搞假招標(biāo)，必須建設(shè)好供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)（設(shè)備供應(yīng)商、備件供應(yīng)商、維修供應(yīng)商等3類供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)）。

在設(shè)備采購(gòu)前期環(huán)節(jié)，風(fēng)險(xiǎn)管控是十分重要的，各個(gè)部門要做好協(xié)同，共同參與。商務(wù)部門要規(guī)避商務(wù)風(fēng)險(xiǎn)與技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，如：讓沒干過此類設(shè)備的供貨商制造此類設(shè)備，允許對(duì)設(shè)備加密，允許采用被壟斷的備件，允許采用低檔的配置和配件。

我們?cè)谠O(shè)備技術(shù)協(xié)議中要明確，一切因設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故的損失由設(shè)備供貨商承擔(dān)，記住，前期一個(gè)好的設(shè)備技術(shù)協(xié)議，會(huì)防止后期很多問題的發(fā)生。

設(shè)備采購(gòu)前期的論證與選型很重要，要有充分的論證制度，論證出風(fēng)險(xiǎn)與優(yōu)劣。因此，設(shè)備部門的工程師和維修工要參與到設(shè)備采購(gòu)的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控中來，要介入到采購(gòu)前期的談判中來，要參與到設(shè)備驗(yàn)收中來；我們?cè)谟行┢髽I(yè)咨詢輔導(dǎo)時(shí)發(fā)現(xiàn)，有些設(shè)備部門根本就不參與設(shè)備驗(yàn)收，即使是驗(yàn)收，也只是搞個(gè)形式掛個(gè)名簽個(gè)字。

如果我們?cè)谠O(shè)備采購(gòu)環(huán)節(jié)，尤其是非標(biāo)設(shè)備的采購(gòu)環(huán)節(jié)，不知道有哪些風(fēng)險(xiǎn)，不知道規(guī)避哪些風(fēng)險(xiǎn)，那么，后期設(shè)備運(yùn)行環(huán)節(jié)的失敗成本就會(huì)很難控制；我們應(yīng)該未雨綢繆，一個(gè)人永遠(yuǎn)都修不好漏雨的屋頂（英國(guó)諺語），因?yàn)橄掠甑臅r(shí)候我們無法爬上屋頂，陽光燦爛時(shí)屋頂又不會(huì)漏雨。

設(shè)備備件費(fèi)用的控制，很多時(shí)候處于費(fèi)用控制和降低維修風(fēng)險(xiǎn)的兩難境地。設(shè)備備件管理的目標(biāo)是保障需求的前提下，盡量降低庫(kù)存，做到既不漏儲(chǔ)也不超儲(chǔ)。

我們先來分析一個(gè)案例：

去年年初，我們?cè)谀炒笮突て髽I(yè)實(shí)施降本增效項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)配件的實(shí)際使用壽命和標(biāo)準(zhǔn)壽命存在較大差距，如軸承的標(biāo)準(zhǔn)使用壽命為180天，實(shí)際使用壽命沒有超過130天；機(jī)封配件標(biāo)準(zhǔn)壽命為6個(gè)月到1年，實(shí)際壽命有的沒有超過20天，甚至有的使用3天就被更換掉了。

該企業(yè)設(shè)備管理部門每月只對(duì)更換配件的總費(fèi)用進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)匯總，至于配件更換是否合理沒有追根溯源，更沒有分析原因進(jìn)行改善。

我們應(yīng)該通過對(duì)設(shè)備配件費(fèi)用的控制，來倒逼設(shè)備故障控制，再通過對(duì)設(shè)備故障的控制，來倒逼設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。一旦設(shè)備故障減少，備件費(fèi)用自然而然就得到壓縮。

“追根溯源，倒查斷根；責(zé)任追溯，過程問責(zé)”是我們對(duì)設(shè)備備件費(fèi)用管控最基本的手段。

冗余庫(kù)存是負(fù)債，高周轉(zhuǎn)才是資產(chǎn)。

我們可以通過以下7項(xiàng)措施來削減設(shè)備備件的庫(kù)存資金。

1.完善備件需求清單（維修物料清單BOM），通過準(zhǔn)確的備件消耗歷史數(shù)據(jù)做好備件需求預(yù)測(cè)；運(yùn)用EAM系統(tǒng)（Enterprise Asset Management企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)）對(duì)設(shè)備資產(chǎn)和維修工單進(jìn)行量化管理。

2.通過集中采購(gòu)降低備件采購(gòu)價(jià)格，通過分級(jí)庫(kù)存、集中儲(chǔ)備等措施降低價(jià)格昂貴的備件數(shù)量；公司級(jí)備品庫(kù)做到通用化，部門級(jí)備品庫(kù)做到專用化，有限資源利用做到最大化。

3.依據(jù)備件消耗歷史數(shù)據(jù)做好備件的定額管理。為了確保備件消耗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，不得提前領(lǐng)出備件，備件更換需要關(guān)聯(lián)到具體設(shè)備和更換時(shí)間；減少備件帳外物資，從領(lǐng)用中查去向；對(duì)異常消耗，頻繁消耗做好追根溯源。

4.提高各車間備件計(jì)劃命中率，精準(zhǔn)分析備件生命周期，做到不過多備件；對(duì)長(zhǎng)期不能上機(jī)的備件，要分析原因，精準(zhǔn)施策。

5.限制非標(biāo)件使用，否則要約定服務(wù)內(nèi)容。備件通用化做得越好，采購(gòu)渠道就越廣，競(jìng)價(jià)效果就越好，備件成本就越低。

6.不能讓進(jìn)口非標(biāo)備件庫(kù)齡時(shí)間太長(zhǎng)，對(duì)進(jìn)口非標(biāo)備件，要做課題攻關(guān)，找國(guó)產(chǎn)品替代，對(duì)能夠?qū)ふ业教娲返娜藛T要實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)。

7.做好修舊利廢工作。備件的更換需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員鑒定，對(duì)有利用價(jià)值和能夠修復(fù)的備件要修復(fù)再利用。

設(shè)備備件費(fèi)用和庫(kù)存資金的降低，不能片面的追求最低庫(kù)存，如果在設(shè)備故障頻發(fā)的情形下，不但不能減少備件庫(kù)存，有時(shí)還要加大備件庫(kù)存，以免設(shè)備發(fā)生故障時(shí)備件不足耽擱正常生產(chǎn)。尤其是進(jìn)口非標(biāo)備件，即使我們明明知道短期內(nèi)不會(huì)使用，我們還必須要備件，否則一旦發(fā)生惡性停機(jī)事故，造成設(shè)備停產(chǎn)的損失將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于備件成本。

先進(jìn)技術(shù)不能補(bǔ)救落后的管理，卓越管理卻能彌補(bǔ)技術(shù)的不足。

一家企業(yè)要做好設(shè)備管理，設(shè)備管理人員與技術(shù)人員的培養(yǎng)都是亟需的。前些年，我們到一家企業(yè)推行精益TPM，這家企業(yè)使用的都是業(yè)界最好的集成自動(dòng)化設(shè)備，但是，我們調(diào)研設(shè)備管理部門時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)這個(gè)部門的100多名設(shè)備員、技術(shù)員、工程師、管理人員中，只有2名大學(xué)生，其他全部為大專以下學(xué)歷；并且，我們沒有看到他們有任何的設(shè)備人才培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。

為什么我們的企業(yè)可以花上過億的資金采購(gòu)全球最先進(jìn)的設(shè)備，卻不愿意花上幾十萬來培養(yǎng)操作、維護(hù)這些先進(jìn)設(shè)備的員工？當(dāng)員工們用最落后的設(shè)備管理理念和方法來操作、維護(hù)這些最先進(jìn)的集成自動(dòng)化設(shè)備，我們不禁要問，結(jié)局是什么？

記得有一次在一家企業(yè)，看到一位最資深的機(jī)修師傅在搶修設(shè)備，便詢問他為什么要親自搶修，而不放給年輕的機(jī)修師傅去修理。他回答道，這些年輕的機(jī)修工，要么是新手，要么技術(shù)不熟練，不放心。再接著詢問他，為什么不對(duì)他們進(jìn)行訓(xùn)練與教導(dǎo)？他又回答道，我忙著搶修都搞不過來，哪有時(shí)間去教他們。

磨刀不誤砍柴功，這個(gè)道理很多人都懂，但能夠做到的人卻很少。

為了激勵(lì)設(shè)備技術(shù)人員主動(dòng)學(xué)習(xí)，提升其設(shè)備檢修能力，降低設(shè)備檢修成本，我們需要制定設(shè)備系統(tǒng)人才梯隊(duì)制度并開展訓(xùn)練；我們可以擬定“設(shè)備技術(shù)人員星級(jí)技能評(píng)定”制度，通過合理確定設(shè)備技術(shù)人員的技術(shù)等級(jí)，與其工資獎(jiǎng)金掛鉤，來激發(fā)保全技術(shù)人員、維修技術(shù)人員的學(xué)習(xí)熱情，從而提高全體設(shè)備技術(shù)人員的技能水平，挑戰(zhàn)設(shè)備零停機(jī)的目標(biāo)。

多年前，在上海寶鋼集團(tuán)了解過他們的設(shè)備點(diǎn)檢員、維修工、管理員的技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和“T-ACT”人才培養(yǎng)模式，他們對(duì)機(jī)、電、儀、自動(dòng)化等領(lǐng)域設(shè)備技術(shù)人員的應(yīng)知應(yīng)會(huì)訓(xùn)練系統(tǒng)是我見到過最完善、最規(guī)范的設(shè)備人才育成制度。沒有之一，只有惟一。

曾經(jīng)在中車集團(tuán)旗下的一家骨干企業(yè)做訓(xùn)練，他們的生產(chǎn)管理人員在教室里對(duì)懟設(shè)備管理人員，戲謔他們?cè)O(shè)備發(fā)生故障時(shí)維修工只需要一部通訊工具（手機(jī)），不需要任何維修工具就能夠把設(shè)備修理好，他們的“絕招”就是打電話請(qǐng)?jiān)O(shè)備供應(yīng)商或外包商修理。

即使10多年過去了，這次對(duì)懟我依然記憶猶新。

很多設(shè)備管理人員都讀過一篇《1美元與9999美元》的故事：美國(guó)一家工廠的電機(jī)壞了，每停產(chǎn)一天損失十多萬美元。情急之下，廠里求助于一位德國(guó)專家。這位德國(guó)專家檢查完電機(jī)，用粉筆畫了一條線，說：“把畫線的地方拆開重新繞一圈。”就這樣，電機(jī)奇跡般地起死回生，而專家開價(jià)索要1萬美元的報(bào)酬。廠方要專家開個(gè)明細(xì)清單，專家提筆寫道：畫線一條1美元，知道在什么地方畫線9999美元。

這個(gè)故事很有啟迪意義。技術(shù)是第一生產(chǎn)力，技術(shù)創(chuàng)造價(jià)值，技術(shù)賺取財(cái)富，技術(shù)成就未來。

我們企業(yè)需要制定維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并培養(yǎng)好掌握標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備工程師，一旦我們企業(yè)設(shè)備技術(shù)人才育成工作做扎實(shí)了，企業(yè)內(nèi)部技術(shù)力量能夠解決絕大多數(shù)設(shè)備故障，那么，我們?cè)O(shè)備外修成本的控制和削減就水到渠成。

這10多年來，在很多企業(yè)咨詢輔導(dǎo)時(shí)，我們總喜歡強(qiáng)調(diào)一個(gè)觀點(diǎn)：設(shè)備管理部門過分強(qiáng)調(diào)設(shè)備使用部門做好自主保全，是設(shè)備管理部門專業(yè)保全水平不好的表現(xiàn)；專業(yè)保全水平不好，是設(shè)備技術(shù)人員訓(xùn)練不好的表現(xiàn)；設(shè)備技術(shù)人才的培育是設(shè)備管理的重中之重。

設(shè)備管理的最高境界是把操作者訓(xùn)練成維護(hù)者，把維修者培養(yǎng)成改善者和管理者。

姜上泉，近20年來成功為155家全球企業(yè)500強(qiáng)、中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)和大型上市公司進(jìn)行培訓(xùn)與輔導(dǎo)，曾受邀為北京大學(xué)、清華大學(xué)、中山大學(xué)、上海交通大學(xué)等多所著名大學(xué)授課。

近20年來其擁有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的培訓(xùn)、咨詢產(chǎn)品貫通企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的各個(gè)階層，高層通過《利潤(rùn)空間—降本增效系統(tǒng)》學(xué)經(jīng)營(yíng)、做規(guī)劃；中層通過《業(yè)績(jī)突破—精益管理系統(tǒng)》學(xué)管理、做改善；基層通過《夯實(shí)基礎(chǔ)—卓越班組系統(tǒng)》學(xué)執(zhí)行、做典范。

說明：姜上泉導(dǎo)師原創(chuàng)文章，引用與轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處和作者。